45° வெப்ப அழுத்தப்பட்ட தையலற்ற முழங்கை

• வெப்ப அழுத்தப்பட்ட தடையற்ற முழங்கை

நீண்ட ஆரம் கொண்ட முழங்கையின் மூலப்பொருட்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு, கலப்பு எஃகு மற்றும் பலவாகும்.
பயன்பாட்டு வரம்பு: கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, இரசாயனம், வெப்பம், விண்வெளி, மின்சாரம், காகிதம் மற்றும் பிற தொழில்கள்.

முதலில், அதன் வளைவு ஆரத்தின் அடிப்படையில், அதை நீண்ட ஆரம் கொண்ட முழங்கை மற்றும் குறுகிய ஆரம் கொண்ட முழங்கை எனப் பிரிக்கலாம்.

நீண்ட ஆரம் கொண்ட முழங்கை என்பது, அதன் வளைவு ஆரம் குழாயின் வெளி விட்டத்தைப் போல் 1.5 மடங்குக்குச் சமமாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது, அதாவது R=1.5D.

குறுகிய ஆரம் கொண்ட முழங்கை இணைப்பு என்பது, அதன் வளைவு ஆரம் குழாயின் வெளி விட்டத்திற்குச் சமம், அதாவது R= 1.0d என்பதாகும்.

ஸ்டாம்பிங் எல்போ செயலாக்கம் என்பது, வழக்கமான அல்லது சிறப்பு ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களின் சக்தியைக் கொண்டு, அச்சில் உள்ள உலோகத் தகட்டை நேரடியாக உருமாற்ற விசைக்கு உட்படுத்தி, அதன் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட உற்பத்திப் பாகங்களைப் பெறும் ஒரு செயல்முறையாகும். உலோகத் தகடு, அச்சு மற்றும் உபகரணங்கள் ஆகியவை ஸ்டாம்பிங்கின் மூன்று கூறுகளாகும். ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு வகையான உலோகக் குளிர் உருமாற்றச் செயலாக்க முறையாகும். எனவே, ஸ்டாம்பிங் எல்போவானது குளிர் ஸ்டாம்பிங் அல்லது ஷீட் ஸ்டாம்பிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது உலோக நெகிழ்வுச் செயலாக்கத்தின் (அல்லது அழுத்தச் செயலாக்கத்தின்) முக்கிய முறைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது பொருள் உருவாக்கும் பொறியியல் தொழில்நுட்பத்தையும் சார்ந்தது.

ஸ்டாம்பிங் எல்போ என்பது, பைப் பிளேட் ஸ்டாம்பிங் டையுடன் அதே பொருளைப் பயன்படுத்தி ஒரு அரை வளைய எல்போவை முத்திரையிட்டு, பின்னர் இரண்டு அரை வளைய எல்போக்களை குழுவாக வெல்டிங் செய்து உருவாக்குவதாகும். அனைத்து வகையான பைப்லைன்களின் வெல்டிங் தரநிலைகள் வேறுபடுவதால், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பொதுவாக புள்ளி திடத்தின் குழுவின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கள கட்டுமானத்தில் பைப்லைன் வெல்டிங்கின் தரத்தின்படி வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எனவே, இது இரண்டு அரை ஸ்டாம்பிங் வெல்டிங் எல்போ என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு பைப் ஃபிட்டிங் என்பது ஒரு பைப்பின் திசையை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பெரும்பாலும் அது திரும்பும் இடத்தில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• முழங்கையின் செயல்முறை ஓட்டம்

அழகான, சீரான சுவர் தடிமன், தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்ற வெப்ப உந்து வளைவு உருவாக்கம், கார்பன் எஃகு மற்றும் கலப்பு எஃகு முழங்கைகளை உருவாக்கும் முக்கிய முறையாக மாறியுள்ளது. இது குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்புகளின் கீழ் உள்ள துருப்பிடிக்காத எஃகு முழங்கைகளை உருவாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த உருவாக்கச் செயல்முறையில், இடைநிலை அதிர்வெண் அல்லது உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டல் (வெப்பமூட்டும் வளையம் பல வட்டங்களாகவோ அல்லது மடிப்புகளாகவோ இருக்கலாம்), சுடர் மற்றும் பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்பு ஆகியவை அடங்கும். வெப்பமூட்டும் முறையானது, உருவாக்கப்படும் பொருட்களின் தேவைகள் மற்றும் ஆற்றல் நிலையைப் பொறுத்து அமைகிறது.

தடையற்ற முழங்கைகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதில் நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வந்த முத்திரையிட்டு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமானது, தற்போது வெப்ப அழுத்தம் அல்லது பிற உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களால் மாற்றப்பட்டுள்ளது. இது பொதுவான விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட முழங்கைகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், சில விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட முழங்கைகளில், இதன் உற்பத்தி அளவு குறைவாகவும், சுவர் மிகவும் தடிமனாகவும் அல்லது மிகவும் மெல்லியதாகவும் உள்ளது.

முத்திரையிடுவதற்கு முன், குழாய் வெற்றுப்பகுதி கீழ் அச்சின் மீது வைக்கப்படுகிறது, உள் உள்ளகம் மற்றும் இறுதி அச்சு ஆகியவை குழாய் வெற்றுப்பகுதிக்குள் ஏற்றப்படுகின்றன, மேலும் வெளி அச்சின் கட்டுப்பாடு மற்றும் உள் அச்சின் ஆதரவினால் முழங்கை வடிவம் உருவாக்கப்படுகிறது.

வெப்ப உந்துதல் வார்ப்பு செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​முத்திரையிடுதலின் தோற்றத் தரம் வெப்ப அழுத்த வார்ப்பு செயல்முறையைப் போல சிறப்பாக இல்லை. வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது முத்திரையிடும் முழங்கையின் வெளிப்புற வளைவு நீட்டப்பட்ட நிலையில் உள்ளது. இது ஒற்றை உற்பத்திக்கு ஏற்றதாகவும் குறைந்த செலவுடையதாகவும் இருப்பதால், முத்திரையிடும் முழங்கைத் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக சிறிய தொகுதி தடிமனான சுவர் முழங்கைகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டாம்பிங் எல்போக்கள் குளிர் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெப்ப ஸ்டாம்பிங் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. குளிர் ஸ்டாம்பிங் அல்லது வெப்ப ஸ்டாம்பிங் பொதுவாகப் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் உபகரணத்தின் திறனைப் பொறுத்துத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

குளிர் வெளியேற்ற முழங்கையின் வடிவமைப்புச் செயல்முறையானது, ஒரு சிறப்பு முழங்கை வடிவமைப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி குழாய் வெற்றுப் பகுதியை வெளிப்புற அச்சில் வைப்பதாகும். மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகள் மூடப்பட்ட பிறகு, குழாய் வெற்றுப் பகுதியானது தள்ளு தண்டின் கீழ், உள் மற்றும் வெளிப்புற அச்சுகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியில் நகர்ந்து வடிவமைப்புச் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.
உள் மற்றும் வெளி அச்சு குளிர் அழுத்த முழங்கையானது அழகான தோற்றம், சீரான சுவர் தடிமன், சிறிய அளவு விலகல் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு முழங்கையை வடிவமைப்பதில், குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு முழங்கையை வடிவமைப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உள் மற்றும் வெளி அச்சுகளின் துல்லியம் அதிகமாக இருப்பதுடன், குழாய் வெற்றுச் சுவர் தடிமனின் விலகலுக்கும் உயர் தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன.