துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் பேக்கிங் சுழல் காயம் கேஸ்கெட்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் நிரப்பு என்றால் என்ன?
துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் பேக்கிங் என்பது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் உள்ள பயன்பாடுகளில் கசிவுகளைத் தடுக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பேக்கிங் அல்லது சீல் செய்யும் பொருளாகும். இது சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன இணக்கத்தன்மைக்காக சடை துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட் ஆகியவற்றால் ஆனது.

2. துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் கலப்படங்கள் பொதுவாக எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் நிரப்பிகள் பொதுவாக இரசாயன செயலாக்கம், பெட்ரோ கெமிக்கல், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மின் உற்பத்தி, கூழ் மற்றும் காகிதம் மற்றும் பல உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமிலங்கள், கரைப்பான்கள், நீராவி மற்றும் பிற அரிக்கும் ஊடகங்கள் போன்ற திரவங்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருத்தமானது.

3. துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் நிரப்பியின் நன்மைகள் என்ன?
துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் பேக்கிங்கின் சில நன்மைகள் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு, உராய்வு குறைந்த குணகம், நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறந்த சீல் பண்புகள் ஆகியவை அடங்கும். அதன் செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் அதிக ஆர்பிஎம் மற்றும் தண்டு வேகத்தையும் இது கையாள முடியும்.

4. துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் பேக்கிங்கை எவ்வாறு நிறுவுவது?
துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் பேக்கிங்கை நிறுவ, பழைய பேக்கிங்கை அகற்றி, திணிப்பு பெட்டியை நன்றாக சுத்தம் செய்யவும். புதிய பேக்கிங் பொருளை விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டி, உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி திணிப்பு பெட்டியில் செருகவும். பேக்கிங் சுரப்பியை சமமாக சுருக்கி, கசிவைத் தடுக்க பேக்கிங் சுரப்பியைப் பாதுகாக்கவும்.

5. சுழல் காயம் கேஸ்கெட் என்றால் என்ன?
சுழல் காயம் கேஸ்கெட் என்பது ஒரு அரை-உலோக கேஸ்கெட்டாகும், இது உலோகம் மற்றும் நிரப்பு பொருட்களின் (பொதுவாக கிராஃபைட் அல்லது PTFE) மாற்று அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கேஸ்கட்கள் அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் பல்வேறு ஊடகங்களுக்கு உட்பட்ட ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளுக்கு இறுக்கமான மற்றும் நம்பகமான சீல் தீர்வை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

6. சுழல் காயம் கேஸ்கட்கள் பொதுவாக எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
சுழல் காயம் கேஸ்கட்கள் பொதுவாக இரசாயன செயலாக்கம், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், மின் உற்பத்தி மற்றும் குழாய் இணைப்புகள் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீராவி, ஹைட்ரோகார்பன்கள், அமிலங்கள் மற்றும் பிற அரிக்கும் திரவங்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு அவை பொருத்தமானவை.

7. சுழல் காயம் கேஸ்கட்களின் நன்மைகள் என்ன?
சுழல் காயம் கேஸ்கட்களின் சில நன்மைகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களுக்கு எதிர்ப்பு, சிறந்த நெகிழ்ச்சி, சிறந்த சீல் திறன்கள், விளிம்பு முறைகேடுகளுக்கு ஏற்ப மற்றும் சிறந்த இரசாயன இணக்கத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். அவை வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலைத் தாங்கும் மற்றும் முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும்.

8. பொருத்தமான சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
பொருத்தமான சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க, இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம், திரவ வகை, விளிம்பு மேற்பரப்பு பூச்சு, விளிம்பு அளவு மற்றும் ஏதேனும் அரிக்கும் ஊடகத்தின் இருப்பு போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள். கேஸ்கெட் சப்ளையர் அல்லது உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசிப்பது பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த கேஸ்கெட்டைத் தீர்மானிக்க உதவும்.

9. சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டை எவ்வாறு நிறுவுவது?
சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டை நிறுவ, ஃபிளேன்ஜ் முகம் சுத்தமாகவும், குப்பைகள் அல்லது பழைய கேஸ்கெட் மெட்டீரியல் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். வாஷரை ஃபிளேன்ஜில் மையப்படுத்தி போல்ட் துளைகளை சீரமைக்கவும். கேஸ்கெட்டில் சீரான அழுத்தத்தை உறுதி செய்ய போல்ட்களை இறுக்கும் போது சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். கேஸ்கெட் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட பரிந்துரைக்கப்பட்ட இறுக்கமான வரிசை மற்றும் முறுக்கு மதிப்புகளைப் பின்பற்றவும்.

10. சுழல் காயம் கேஸ்கட்களை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?
சில சந்தர்ப்பங்களில் சுழல் காயம் கேஸ்கட்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம் என்றாலும், உகந்த சீல் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பொதுவாக புதிய கேஸ்கட்கள் மூலம் அவற்றை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கேஸ்கட்களை மீண்டும் பயன்படுத்துவதால் செயல்திறன் சிதைவு, சுருக்க இழப்பு மற்றும் சாத்தியமான கசிவுகள் ஏற்படலாம். தேய்ந்த கேஸ்கட்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து மாற்றுவதற்கு வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.