துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் பேக்கிங் சுழல் காயம் கேஸ்கட்

கேள்விகள்

1. எஃகு கிராஃபைட் நிரப்பு என்றால் என்ன?
எஃகு கிராஃபைட் பேக்கிங் என்பது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளில் கசிவைத் தடுக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதி அல்லது சீல் பொருள் ஆகும். இது சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்காக சடை எஃகு கம்பி மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட கிராஃபைட் ஆகியவற்றால் ஆனது.

2. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் எஃகு கிராஃபைட் நிரப்பிகள் எங்கே?
வேதியியல் பதப்படுத்துதல், பெட்ரோ கெமிக்கல், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மின் உற்பத்தி, கூழ் மற்றும் காகிதம் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு தொழில்களில் எஃகு கிராஃபைட் கலப்படங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமிலங்கள், கரைப்பான்கள், நீராவி மற்றும் பிற அரிக்கும் ஊடகங்கள் போன்ற திரவங்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு இது ஏற்றது.

3. துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராஃபைட் ஃபில்லரின் நன்மைகள் என்ன?
எஃகு கிராஃபைட் பேக்கிங்கின் சில நன்மைகள் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு, உராய்வின் குறைந்த குணகம், நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர்ந்த சீல் பண்புகள் ஆகியவை அடங்கும். அதன் செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் அதிக ஆர்.பி.எம் மற்றும் தண்டு வேகத்தையும் இது கையாள முடியும்.

4. எஃகு கிராஃபைட் பேக்கிங்கை எவ்வாறு நிறுவுவது?
எஃகு கிராஃபைட் பேக்கிங்கை நிறுவ, பழைய பேக்கிங்கை அகற்றி, திணிப்பு பெட்டியை நன்கு சுத்தம் செய்யுங்கள். புதிய பொதி பொருளை விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டி, உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி அதை திணிப்பு பெட்டியில் செருகவும். பேக்கிங் சுரப்பியைப் பயன்படுத்தி பேக்கிங்கை சமமாக அமுக்கவும், கசிவைத் தடுக்க பேக்கிங் சுரப்பியைப் பாதுகாக்கவும்.

5. சுழல் காயம் கேஸ்கட் என்றால் என்ன?
ஒரு சுழல் காயம் கேஸ்கட் என்பது உலோக மற்றும் நிரப்பு பொருளின் மாற்று அடுக்குகளைக் கொண்ட அரை உலோக கேஸ்கட் ஆகும் (பொதுவாக கிராஃபைட் அல்லது பி.டி.எஃப்.இ). இந்த கேஸ்கட்கள் அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் பல்வேறு ஊடகங்களுக்கு உட்பட்ட ஃபிளாஞ்ச் இணைப்புகளுக்கு இறுக்கமான மற்றும் நம்பகமான சீல் தீர்வை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

6. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டுகள் எங்கே?
வேதியியல் பதப்படுத்துதல், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், மின் உற்பத்தி மற்றும் குழாய்கள் போன்ற தொழில்களில் சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீராவி, ஹைட்ரோகார்பன்கள், அமிலங்கள் மற்றும் பிற அரிக்கும் திரவங்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு அவை பொருத்தமானவை.

7. சுழல் காயம் கேஸ்கட்களின் நன்மைகள் என்ன?
சுழல் காயம் கேஸ்கட்களின் சில நன்மைகள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களுக்கு எதிர்ப்பு, சிறந்த நெகிழ்ச்சி, சிறந்த சீல் திறன்கள், ஃபிளாஞ்ச் முறைகேடுகளுக்கு ஏற்றவாறு மற்றும் சிறந்த வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவை அடங்கும். அவை வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலைத் தாங்கலாம் மற்றும் முத்திரை ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கலாம்.

8. பொருத்தமான சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
பொருத்தமான சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க, இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம், திரவ வகை, ஃபிளாஞ்ச் மேற்பரப்பு பூச்சு, விளிம்பு அளவு மற்றும் எந்தவொரு அரிக்கும் ஊடகத்தின் இருப்பு போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள். கேஸ்கட் சப்ளையர் அல்லது உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசிப்பது பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த கேஸ்கெட்டை தீர்மானிக்க உதவும்.

9. சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டை எவ்வாறு நிறுவுவது?
சுழல் காயம் கேஸ்கெட்டை நிறுவ, ஃபிளேன்ஜ் முகம் சுத்தமாகவும், எந்த குப்பைகள் அல்லது பழைய கேஸ்கட் பொருள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஃபிளேன்ஜில் வாஷரை மையமாகக் கொண்டு போல்ட் துளைகளை சீரமைக்கவும். கேஸ்கெட்டில் கூட அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த போல்ட்களை இறுக்கும்போது கூட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். கேஸ்கட் உற்பத்தியாளர் வழங்கிய பரிந்துரைக்கப்பட்ட இறுக்க வரிசை மற்றும் முறுக்கு மதிப்புகளைப் பின்பற்றவும்.

10. சுழல் காயம் கேஸ்கட்களை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?
சில சந்தர்ப்பங்களில் சுழல் காயம் கேஸ்கட்களை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம் என்றாலும், உகந்த சீல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக அவற்றை புதிய கேஸ்கட்களுடன் மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கேஸ்கட்களை மீண்டும் பயன்படுத்துவது செயல்திறன் சீரழிவு, சுருக்க இழப்பு மற்றும் சாத்தியமான கசிவுகளை ஏற்படுத்தும். அணிந்த கேஸ்கட்களை உடனடியாக அடையாளம் கண்டு மாற்றுவதற்கு வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.